Los siguientes son los principales procedimientos de control de calidad en nuestra empresa.
1、Supervisar la fábrica para establecer un sistema de responsabilidad laboral sólido.
2、Supervisar la fábrica para hacer un buen trabajo de producción civilizada en serio.
3、Supervisar la fábrica para que haga un buen trabajo de preparación antes de la producción.
4、Supervisar la fábrica para organizar un buen trabajo de mantenimiento del equipo.
5、Hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad de los materiales y suministros.
6、Usar documentos del sistema para supervisar e inspeccionar las actividades de calidad e intentar contar todo tipo de información.
7、Supervisar la fábrica para mejorar la calidad de los envases.

1、Supervisar la fábrica para establecer un sistema de responsabilidad laboral sólido
Formulación o revisión oportunas y aplicación estricta de los procedimientos operativos y cumplimiento de la disciplina de producción.

2、 Supervisar la fábrica para llevar a cabo seriamente la producción civilizada
En particular, mantener un buen orden de producción, equipar razonablemente el equipo de la estación de trabajo y garantizar el flujo sin problemas de los canales de producción.

3、 Supervisar la fábrica para hacer el trabajo de preparación antes de la producción
Arreglo razonable del plan de operaciones de producción.

4、Supervisar la fábrica para organizar el trabajo de mantenimiento del equipo
Mantener el estado técnico del equipo en buenas condiciones. El nivel de calidad que debe alcanzar el equipo reparado.las tarjetas, herramientas de medición y de corte.

5、Hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad de los materiales y suministros
Compruebe y acepte estrictamente los materiales recibidos, y devuelva o rechace los materiales que no estén calificados y no estén de acuerdo con el contrato.Fortalecer el almacenamiento de materiales para evitar daños y deterioro. Mejorar la calidad del servicio y garantizar el suministro oportuno.El departamento de materiales debe ser responsable de la calidad de los materiales y materiales hasta el final.

6、Usar los documentos del sistema para supervisar y verificar las actividades de calidad y tratar de contar todo tipo de información
Los factores de no conformidad (la no conformidad se refiere a los requisitos no conformes, divididos en productos no conformes y artículos no conformes) siempre se encontrarán más o menos,Lo importante es cuál es la naturaleza de los factores no conformes encontrados.

Si se trata de una falta de conformidad general, tiene poco impacto en la calidad del producto final, esta falta de conformidad es relativamente fácil de corregir;

si se trata de una falta de conformidad grave o sistemática, es importante prestar mucha atención, ya que afectará al funcionamiento normal del sistema, de modo que el producto final tenga defectos o se desguace.

Por consiguiente, el sistema de calidad está establecido para supervisar e inspeccionar las actividades de calidad, de modo que los factores de no conformidad puedan ser eliminados a tiempo e identificados sus motivos,y las medidas correctivas y preventivas correspondientes pueden adoptarse activamente para resolver por completo los factores no conformes con el fin de evitar la recurrencia.

Cuando se detecta una no conformidad, es necesario controlarla, y se requiere analizar las causas, aprender del pasado, para evitar que el mismo problema se repita,cuáles son las medidas correctivas.

Sobre la base del desarrollo de medidas correctoras, los factores que pueden conducir a dicha no conformidad (hombre, máquina, material, método, medio ambiente,Las normas de calidad de los sistemas de medición de datos (MSD) se aplican a los sistemas de medición de datos (MSD) para especificar las limitaciones (documentos del sistema).En el caso de las normas de calidad, las normas de calidad, las normas de calidad, etc.) para garantizar que las fluctuaciones de estos factores no excedan el alcance de las limitaciones, que es el contenido básico de la prevención de la no conformidad.

Las medidas correctivas y preventivas se siguen y comprueban, y se aplica una gestión de cero de circuito cerrado, de modo que se pueda mejorar la calidad del proceso de producción.

Aun así, algunos factores fluctuarán, y es imposible reconocer las causas de las fluctuaciones de manera muy completa y precisa a la vez,que requiere una constante identificación de las causas en el seguimiento del proceso, encontrar uno, eliminar uno, de modo que las fluctuaciones hacia el objetivo de cero se acercan constantemente.

7、Supervisar la fábrica para mejorar la calidad de los envases
Para desarrollar estándares de embalaje de acuerdo con las características del producto, estrictamente de acuerdo con el embalaje estándar y la inspección, el embalaje del producto no está calificado debe ser reelaborado.

Para mejorar continuamente la decoración del producto, para lograr hermoso y generoso.